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节能降耗降碳 中钢国际EPC总承包的镍铁合金项目

  近日,由中钢国际000928)全资子公司中钢设备有限公司(简称中钢设备)EPC总承包的内蒙古(奈曼)经安有色金属材料有限公司120万吨/年镍铁合金项目第一条生产线投产!

  作为运用RKEF工艺路线的EPC工程,中钢设备在节能降耗上下足了功夫,寻找突破口,实现了节能环保瘦身和生产效率增肌。

  中钢设备负责为客户新建 18条RKEF镍铁生产线kVA全封闭镍铁合金矿热炉;项目共设9个矿热炉车间,2台矿热炉共用一个车间。

  中钢设备在运用RKEF工艺路线基础上,结合自身技术优势进行了优化改进,极大 提高了生产效率,实现了节能降耗降本。

  RKEF,即Rotary Kiln Electric Furnace的首字母缩写,意为回转窑―矿热炉熔炼工艺, 是世界上生产镍铁的主流工艺技术,具有工艺适应性强、镍回收率高等特点。其主要工艺流程为:堆式配料―干燥窑干燥―回转窑焙烧预还原―电炉熔炼―铸锭。

  传统矿热炉吊车上料技术存在上料周期长、热量损失高、人工劳动强度大、自动化水平较低、上料受外部条件影响多、设备及运营成本高等不足。中钢设备有针对性地在设计阶段就对奈曼镍铁合金项目进行了升级改造。

  通过设计优化,中钢设备将传统的上料吊车 改为提升机,同时调整了和热料罐的衔接处,让二者具备更精准的定位。在此基础上,中钢设备分解上料周期、建立控制模型,并配置相应的自动化控制手段, 实现了整个上料系统的自动化。

  改造后的上料系统具有上料快速精准、故障率低、量化程度高、无人操作等 优势;同时便于生产管理,有效提高生产效率、降低了在人力、设备和运营上的生产成本。

  中钢设备在项目上首次采用了 圆筒形高效节能环保型热风炉。该热风炉利用回转窑烟气、矿热炉煤气、煤粉等作为热源。矿热炉煤气、煤粉通过多通道旋流式煤气混合烧嘴充分燃烧,形成的热烟气与回转窑热烟气混合,有效控制混合烟气入窑温度。与传统热风炉相比,该热风炉 燃料燃烧更充分、炉内气氛更稳定、炉温更可控,干燥窑热效率更高。

  中钢设备采用了密闭型矿热炉,在保证密封性良好的前提下,矿热炉煤气经过冷却、沉降、除尘等关键净化技术处理,成为温度低、含尘低、含水量低的净煤气, 加以回收利用,使其成为宝贵的二次能源。通过将矿热炉煤气净化后引至干燥窑燃烧, 可为干燥窑节省25~30%的能源消耗。

  考虑到矿热炉在运行过程产生的烟气量大、温度高,中钢设备充分利用余热回收技术,在矿热炉烟气出口附近 设置余热回收系统,将矿热炉烟气余热送至回转窑,提高了回转窑热效率。首条生产线顺利运行, 有效降低了煤粉的消耗。

  不同于传统使用实心篦条,中钢设备采用 新型节能焙砂筛分系统,有效利用高温焙砂携带的热量提升回转窑热效率。通过该技术的运用,单条生产线的回转窑每年 可节约标准煤约10,000吨。

  中钢国际EPC总承包的奈曼镍铁合金项目,运用RKEF工艺技术,注重环境友好,通过优化与改进,达到提高能源节约与利用水平、降低能耗及二氧化碳排放、提高生产效率、降低生产成本的目标。中钢国际将运用该技术,助力更多国内外客户实现稳定高效生产,进一步降本增效。

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